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360度视图

通过对生产过程的深入了解,可以做出基于事实的决策,从而提高效率

制造商关注正常运行时间,这是有充分理由的,因为机器不停机运行的时间越长,利润看起来就越好。但是它们的效率乐动LOL

Lenox 360提供的移动性允许用户全天候了解生产的许多方面,无论用户位于何处。乐动LOL

机器正在运行?在改进生产的策略中,这是一个经常被忽略的指标。

雷诺克斯公司的高级产品营销经理丹·费尔南德斯(Dan Fernandes)从工厂的经理那里听说,锯切部门很难理解他们的操作效率是高还是低。在这些设备中,传感器被安装在各种机器上,但数据永远不会离开锯的PLC,所以它不会被分析。他指出,其他公司只在纸上追踪数据,但从未真正分析过。

“大多数设施首先关注的是利用率,”费尔南德斯开始说。“毕竟,让锯子尽可能多地运转是很重要的。然而,我们发现效率常常被忽视。设施是否已经达到了他们的极限?如果需要10分钟才能完成的工作需要20分钟才能完成,那么运行该工作的电锯的利用率可能很高,但效率不是很高,也不能使工厂的产量和利润最大化。”

本月,雷诺克斯发布了一款帮助跟踪效率的软件解决方案,名为雷诺克斯360。这是该公司Lenox Advantage项目的最新成员,该项目旨在帮助客户削减成本。Lenox Advantage包括全面的操作员培训,包括13点机器检查的诊断服务,机器利用率优化和其他旨在提高生产率的资源。

监测指标

通过实时了解锯片的运行情况,作业者可以做出改进,提高切割质量,提高效率和生产率。

费尔南德斯说,Lenox 360可以应用于任何带锯机,无论是新的还是旧的,使用一系列传感器从锯机收集和跟踪信息,并将信息传递到机器附近的计算机塔进行评估。

他说:“这些数据经过复杂的计算和算法,然后在仪表盘上提供给工厂,可以在不同的设备上查看。”他补充说,该系统能够与工厂的ERP系统对接。“提供的数据将使工厂能够实时了解他们的表现,并更好地控制许多影响生产率、效率和整体盈利能力的变量。”

Lenox是第一家推出数字软件工具以帮助改善锯切参数的带锯片制造商。SawCalc于1990年推出,并在推出后的几年里不断升级。Lenox 360是该公司最新的数字解决方案。

Lenox 360解决方案的一个重要部分是传感器,它可以跟踪许多锯切性能问题,如振动、切割启动和停止、刀片速度、进给速度、切割时间和材料尺寸、形状和等级等应用细节。Lenox 360还跟踪每片刀片切割了多少刀,并提供刀片失效的细节。乐动LOL

费尔南德斯说:“这些数据在宏观和微观层面进行了分解,因此可以根据这些数据改进每个设施的性能。”“Lenox 360能够跟踪它所连接的带锯所切割的每一个伤口。当我们推出时,我们首先瞄准的是带锯机,但该技术也可以很容易地适用于工厂内的其他机器。”

获得可见性

费尔南德斯说,使用雷诺克斯360的客户有能力识别任何没有切割或一段时间没有切割的锯。一旦这些机器被识别出来

观看视频了解雷诺克斯带锯刀片,它像雷诺克斯360解乐动LOL决方案一样,可以应用于任何带锯,无论是一个全新的模型或旧的模型。

可以理解为什么它没有被切割,问题可以得到适当的解决。

他说:“还配备了车间监视器,可以帮助操作人员快速看到锯是否正在切割,锯上的工作何时接近完成,或者是否需要开始新的工作。”仪表板可以快速提供这些信息,帮助工厂减少停机时间。”

这些仪表盘可以在笔记本电脑、平板电脑、智能手机和台式电脑上使用。在连接传感器的计算机塔上也有一个监视器。所有数据一旦通过Wi-Fi连接、以太网连接或SIM卡被推送到云端,就立即可用。这使得操作人员和管理人员能够远程进入程序,实时查看机器的运行情况。

操作人员还可以进入连接传感器的计算机,扫描与每个零件订单相关的条形码。订单的所有信息都被自动上传到公司的ERP乐动LOL系统中,这为跟踪单个订单、生产状态和工作状态增加了一层可见性。

满负荷运行

根据雷诺克斯公司的研究,大多数工厂在停工期间会损失5%的产能,有些工厂甚至会损失20%。雷诺克斯还估计,80%的工业设施对停机时间的估计不准确,并将停机时间的成本低估了200%到300%。

对于商店经理来说,不知道他们运营的产能占总生产能力的百分比是很正常的。乐动LOL如果没有适当的数据或分析数据的方法,他们几乎不可能知道自己的运行容量是30%或80%,还是介于两者之间。Lenox 360增加了一些见解,使得测定容量相对容易。

费尔南德斯说:“通过获取与利用率有关的数据,工厂就可以知道他们的锯是否在运行。了解设施是否有效地运行其工作也至关重要。如果工厂处于满负荷运转状态,但他们可以通过更换刀片或使用优化参数来提高切割时间和切割速度,他们就可以提高产能,而无需添加新设备。Lenox 360可以为这两种情况提供解决方案。”

雷诺克斯

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