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SAT分数

增强的喷雾转移MIG工艺比常规解决方案产生更快的焊接行程速度乐动体育网站10.0

为了增加MIG沉积速率,直觉表示使用更大的直径线。然而,物理学,绝对是本能的。乐动体育网站10.0埃斯卡哥德堡,瑞典的焊接研究证明,目前的密度增加 - 通过在非常快的送丝速度下使用较小的直径固体线 - 可以将沉积率提高44%。

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图1所示。通过使用更小直径的焊丝和更快的送丝速度,SAT工艺为固态焊丝MIG焊接提供了可能的最高沉积速率。乐动体育网站10.0

如图1所示,直径为1.2 mm。ER70S-6焊丝在400安培焊接时提供8.147 kg /小时的沉积速率(大约1.0-和1.2 mm焊丝可以处理的最大值)。乐动体育网站10.0乐动LOL通过替换1.0 mm的电线,并将送丝速度从15.6 m / min提高到32 m / min,用户可以将沉积速率提高到11.76 kg / h(如果他们有一个送丝速度那么快;30米每分钟是许多馈线的极限)。这3.6公斤每小时的差别相当于提高了44%。对于那些目前使用1.6毫米焊丝焊接的人来乐动体育网站10.0说,改进更大。

作为快速送丝速度研究的结果,ESAB大约在四年前引入了快速电弧转移(SAT)工艺。这种增强射流过渡米格流程使用典型的送丝速度每分钟16到25米。它得到焊接旅行速度,从20 - 100%的速度比传统的解决方案,并至少快了10%——在实际的生产环境——比其他任何先进的米格过程伊萨已经遇到了(参乐动体育网站10.0见图2)。

该过程适用于扁平或水平位置焊接2至15毫米厚板;乐动体育网站10.0适用于圆角,膝盖和对接关节;并可使用碳,不锈钢和低合金填料。典型的工业应用包括运输段(汽车,铁路,造船,脱气机械),结构钢,罐和船舶建筑和集装箱建设。

寻求生产力

成功的大批量制造商坚持不懈地追求生产率的提高和成本的降低。只要可能,他们就使用机械化和机器人焊接。乐动体育网站10.0虽然人类操作员可以做到很好,但他们根本无法维持机器人的速度和一贯的质量,而机器人SAT进一步提高了生产力。例如,当在10mm(直径1.0 mm)的板上进行角焊缝时,机器人SAT的速度可达每分钟90厘米。ER70S-6线)。相比之下,一个典型的MIG机器人应用程序的行驶速度约为50厘米每分钟(35厘米每分钟对人类来说是好的)。乐动LOL

在高强度钢应用中(例如使用AWS A5.28 ER120S-G或AWS A5.28 ER110S-G填充线)的高强度钢应用,饱和可以将旅行速度提高至75%。例如,传统的喷雾转移MIG焊接速度为40cm / min。乐动体育网站10.0对于焊接乐动体育网站10.012毫米板(喉部尺寸为5毫米)。对于相同的关节,切换到SAT将行驶速度增加到每分钟70厘米。使用1.0毫米电极和92%的氩/ 8%CO2保护气体。

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图2.用于实心线MIG工艺的电压和送丝速度的比较。

在2015年的Fabtech上,ESAB提供了脉冲MIG与SAT的对比演示,显示了SAT的传输速度为每分钟116厘米,是脉冲喷雾传输速度的两倍。虽然SAT过程似乎产生了很多火花,但视频中的焊缝特写显示出很少飞溅。

直观地,SAT的更快的旅行速度也减少了热量输入。图3比较了SAT,常规喷射和短弧MI乐动体育网站10.0G的焊接参数,如图5 mm在5 mm钢板上用3毫米喉咙制作圆角焊接。测试结果表明,SAT工艺比短路转移为0.5千千元“冷却器”,但速度越快近四倍。与喷射转移相比,SAT将热量减少超过三分之一,同时增加行驶速度超过三分之一。

除了更快的旅行速度之外,SAT过程还减少了飞溅,提供了一致的穿透轮廓,以获得更好的首发屈服率,并减少热量输入以最小化和防止失真。请注意,0.9毫米的电线适用于焊接薄板,直径(0.035英寸)是北美使用的最常乐动体育网站10.0见的固体线直径之一。

流程需求

The SAT process uses an inverter, or chopper-based, power source, such as ESAB’s Aristo MIG 5000i or Origo MIG 650c and a wire feed system capable of sustaining fast wire feed speeds for a prolonged period of time, such as the Robofeed 3004L or Robofeed 3004 HW “hollow wrist” encapsulated wire feeders.

图3
图3。由于SAT降低了热输入,它可以帮助解决与翘曲和焊接组件安装不良有关的问题。

因此,公司可以实施正确的SAT焊接参数和弧启动常规无需大量的工程努力,ESAB提供预编程的协同线乐动体育网站10.0钢(ER70S-6),不锈钢(430Lnb, 430Ti, 308Lsi, 316Lsi)和前面提到的低合金填充丝。这些线路只能通过U82控制器使用(见图4),如果需要,还可以对预编程线路进行微调,并开发新的SAT线路。

在协同线之外,SAT的最关键的组件是esab的OK aristorod,一种带有先进的表面特性的非铜涂层的mig线。OK Aristorod提供一致的焊接性能,稳定的电弧,具有较低的乐动体育网站10.0馈电,无故障的可食性,优异的电弧点火和极低的飞溅水平。

传统的ER70S-6线使用铜涂层来改善进给量。与普遍的看法相反,涂层并不能改善电流转移,减少接触头的磨损或防止生锈。镀铜导线的缺点是颗粒脱落,污染进料系统,逐渐堵塞衬垫和接触头。由于堵塞而产生的阻力逐渐增加,导线最终烧回接触尖端——这将导致意外停机,这在机器人应用中是不希望发生的。

图4.
图4。为了简化过程安装,ESAB通过其U82控制器提供预编程的协同线。

由于OK AristoRod是一种无铜涂层的电线,它产生的粒子要少得多,并且可以在定期维护和更换衬垫和接触头之间延长运行时间。为了确认性能,ESAB与德国著名的焊接研究机构ISF亚琛(ISF Aachen)合作,进行了一项基准调查,将OK AristoRod与来自领先供应商乐动体育网站10.0的广泛选择的镀铜焊丝进行了比较。

图5显示OK AristoRod在不烧回接触头的情况下运行了更长的时间(连续焊接时间超过330分钟,而铜涂层焊丝的时间不超过220分钟),需要更少的送料力,增加电弧稳定性,减少飞溅。乐动体育网站10.0关于SAT过程的ESAB视频提供了进一步的证据(0:38秒标记),展示了OK AristoRod如何产生更稳定的电弧和更可控的金属转移。作为一个更可控的过程,SAT除了提高焊接速度外,还通过其他方式提高了生产率。乐动体育网站10.0

其他的生产力改进

自SAT推出以来,ESAB增值工程公司已与几家欧洲公司合作实施SAT,作为与终端用户合作的一部分,以提高生产率和盈利能力。一些亮点包括:

  • 在使用ER70S-6电线的卡车压缩机罐应用中,通过更快的行驶速度(每分钟145至192厘米,从145到192厘米,增加了8%至10%。
  • 在使用430LNB线(直径0.9mm Dia)的汽车排气管施用中,坐下的焊接循环时间从24到11秒。乐动体育网站10.0用于焊接乐动体育网站10.063.5mm-dia。管厚1.6毫米壁厚。飞溅和烧伤也减少了。
  • 在牵引条交叉会员申请中,SAT从每小时5.56千克的沉积速率增加到每小时7.73千克,并降低焊接循环时间从400到330秒,改善了21%。乐动体育网站10.0
  • 对于焊接乐动体育网站10.0排气歧管,esab建议从1.0 mm至0.9 mm-dia切换。电线和更换焊接参数,从送丝速度为13乐动体育网站10.0.0米。每分钟21.4〜20米。结果,因此,焊接速度从80%增加到每分钟至10乐动体育网站10.00厘米。,改善了25%。
  • 对于使用乐动体育网站10.01.2 mm ER70S-6焊丝焊接起重机的箱梁,SAT将焊接速度从70厘米/分钟提高到100厘米/分钟,而以前的速度为30厘米/分钟到35厘米/分钟,焊接缺陷也大大减少。
  • 在3.5至6mm厚的i型型材中,SAT将焊接速度从40厘米/分钟提高到80厘米/分钟。乐动体育网站10.0
图5.
图5.非铜涂层导线可降低送丝速度变化,从而允许在燃料发生之前更长的运行时间。垂直轴显示测量次数。来源:isf,亚琛。

全球增值工程经理Dick Skarin指出:“即使客户拥有经验丰富的焊接工程师,他们的员工中也可能没有经验丰富的机器人焊接工程师。乐动体育网站10.0在机器人应用中,我们几乎总是可以通过帮助客户设置适当的焊枪角度和移动方向,以及调整焊丝插入、送丝速度和电压来改善结果。我们的目标不是向客户出售特定的工艺或填充金属,而是与客户合作,显示他们的真实焊接成本,并提出改进方法。乐动体育网站10.0在使用更大直径实心线的应用中,采用SAT和使用更小直径的实心线几乎总是可以提高生产率和降低成本。”

上面提到的拖杆应用程序提供了一个完美的例子。这是一个现有的客户使用优质1.2毫米铜涂层电线。通过改用SAT,即1毫米的无铜涂层电线,并将送丝速度提高一倍至22米/分钟,客户的送丝速度从61.6提高到了22米/分钟SAT降低了总生产成本16%,每年为客户节省了6万美元以上。

图6和图7

请注意,以前尝试用非常高的送丝速度进行焊接时,结果显示熔深和焊缝形状不一致。如图6和7所示,SAT提供一贯良好的穿透和一致的珠状轮廓。简而言之,SAT不仅焊接速度快,而且第一次焊接就正确。

伊萨